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Preguntas Frecuentes
Sobre nuestro Banco de Datos
¿Qué son los bioplásticos?
Los bioplásticos son productos derivados de recursos naturales renovables. Son reciclables, compostables y con baja huella de carbono. En el caso del bioplástico PLA, es 100% biodegradable en condiciones de compostaje.
¿Cómo se produce el PLA?
Las resinas Ingeo se fabrican a partir del azúcar del almidón de un maíz conocido como “Maíz grado 2”, para uso netamente industrial. La dextrosa pasa por un proceso que lo convierte en un polímero de poliéster llamado Poliácido láctico, al cual se le da presentación de gránulos, para usarlos en la fabricación de materiales de empaque y otras aplicaciones.
¿Está desplazando la siembra de maíz para plásticos a los cultivos para alimentos?
El principal beneficio del PLA Ingeo para el ambiente es su baja huella de carbono, por ser fabricado a partir de productos vegetales renovables y porque su proceso productivo es muy amigable con el ambiente. Se utilizan por ejemplo energías limpias (solar, eólica) y niveles reducidos de agua. Además requiere menor temperatura en su procesamiento, y cierra su ciclo de vida de forma amigable, pues es 100% biodegradable y compostable, bajo las condiciones adecuadas.
¿Qué es compostaje?
No. La producción mundial de maíz alcanza los 791 millones de toneladas métricas anualmente, y esta cifra es apenas una fracción de la producción potencial. La producción mundial para PLA representa el 0.0005% de esa cifra, o sea, 395.000 toneladas métricas por año. Definitivamente, no hay competencia por la tierra ni los recursos.
¿Qué elementos intervienen en el proceso de compostaje?
El reciclaje es un proceso de transformación físico- mecánico, que hace que el plástico de petróleo, por ejemplo, se pueda reutilizar como plástico. Mientras que el compostaje es un proceso de degradación aeróbico microbiano, lo cual significa que, en presencia de microorganismos se transforma el material biodegradable en humus o materia orgánica. Existen dos opciones para compostaje: sólido (Soil compost) y líquido (Compost Tea).
¿En cuánto tiempo se biodegrada el PLA?
Sometido a un proceso de compostaje, se puede degradar en 8 ó 12 semanas, a una temperatura de 50ºC. También existe un proceso de compostaje líquido (compost tea) que convierte los desechos órganicos y los bioplásticos en agua rica en carbono, en un periodo de 48 a 96 horas.
¿Y qué pasa si no es procesado como compost?
Depende en gran parte de las condiciones del ambiente a las que esté expuesto el material. Por la falta de control, no es posible afirmar con certeza cuánto tiempo duraría el material en biodegradarse.
Un estudio realizado por la Universidad de Iowa, en unos pantanos en Sarapiquí, con una película de PLA EarthFirst® de 50 micras (0,002”), esta tenía una proyección de biodegradación de 2 a 3 años.
¿Qué es la biodegradación?
Es un proceso donde el material se rompe en compuestos simples, por acción de microorganismos vivos. También se conoce como degradación biótica.
¿Qué condiciones debe cumplir un material biodegradable?
Debe primero romper su estructura constitutiva: degradación. Luego, las moléculas complejas se rompen en moléculas simples: degradación química. Posteriormente, se da un rompimiento de las moléculas simples por acción de microorganismos: biodegradación. Finalmente, debe darse en un tiempo determinado; el estándar ISO requiere 60% de biodegradación en 180 días.
¿Cuál es la diferencia entre desintegrar, degradar y biodegradar?
Desintegración es la reducción de un material a partículas pequeñas, sin que pierda sus características físicas. Degradación es descomponer o deteriorar químicamente. Biodegradación es la capacidad de un material de ser descompuesto por la acción de bacterias u otro organismo vivo, sin dejar rastro de su composición original.
¿Es más caro que el plástico común a base de hidrocarburos?
Es importante recalcar que el uso del bioplástico es una inversión en conservación y sostenibilidad; su costo es similar o ligeramente superior al del poliéster glicol, pero sus beneficios para el ambiente son de un valor incalculable. Se está utilizando también como una fuerte alternativa para sustituir empaques a base de PVC, Poliestireno y de PET.
¿A qué tipo de empresas puede servirle la utilización de bioplástico?
A una gran mayoría de las empresas que fabrican envases o empaques para la industria. Los productos a base de resinas Ingeo pueden interesar a fábricas de productos alimenticios, hoteles, restaurantes, cadenas de supermercados, líneas aéreas, exportadores de flores, helechos y otros.
¿Qué apoyo brindan ustedes a los clientes potenciales para el uso de este producto?
Los asesoramos en cuanto a las posibilidades de uso del bioplástico PLA, le damos seguimiento en la etapa de evaluaciones, para conocer la utilidad del material en función del producto a empacar, y ofrecemos asesoría técnica especializada en estos procesos.
Los adhesivos de Poliuretano son solamente bicomponente?
Si, porque están compuestos por un Isocianato y un Poliol, para formar la reacción química del Poliuretano. Algunas versiones de adhesivo monocomponente son base isocianato que reticulan con la humedad, para conformar el adhesivo.
Cuáles son los tipos de resina más comunes en los adhesivos para laminación?
Dow Chemical utiliza tres tipos que se utilizan de acuerdo al desempeño requerido:
- - Resinas de tipo acrílico para los adhesivos base agua, monocomponente.
- - Otro tipo de resinas son las de uretano de dos componentes.
- - Un tercer grupo que son de tipo híbrido, entre el acrílico y el uretano para el adhesivo base agua bicomponente.
Existen adhesivos base solvente y sin solvente tipo uretano?
Sí existen, en ambos tipos de adhesivo: para los adhesivos base solvente está disponible la referencia de Dow ADCOTE 555 (Poliol), con el correactante ADCOTE 536B (Isocianato); y en el adhesivo 100% sólidos o solventless, se encuentra disponible la referencia de Dow MORFREE 970 (Isocianato) y el correactante CR137 (Poliol).
Cómo saber cuál es el tipo de adhesivo más apropiado para mi laminación?
La estructura del empaque debe ser diseñado de acuerdo a las exigencias del producto final a empacar. Se deben considerar tres factores: tiempo de vida del producto en anaquel, temperatura a la cual se empaca el producto, y resistencia química o térmica especial. De acuerdo a estos parámetros se toma la decisión del adhesivo a utilizar. El desempeño de los adhesivos se clasifica desde Uso General ó bajo desempeño, luego en medio desempeño y finalmente los de alto desempeño, con máxima resistencia térmica y química.
Cuál es la tendencia en el uso de los adhesivos para laminación?
La tendencia más marcada es hacia los adhesivos solventless, es decir sin solvente. Esto por el no uso de solventes, lo que hace estos productos más amigables con el ambiente, y por otro lado porque contribuye a eliminar las posibilidades de solvente atrapado (olor residual) en el material laminado, además de reducir costos por no tener túnel de secado e incrementa la productividad en metros por minuto.
Qué puedo hacer si mi laminadora es base solvente?
En las laminadoras de base solvente, la tendencia es a pasar a los adhesivos base agua de rápido secado; este cambio se debe a que se logra una reducción en el impacto ambiental del producto, en la salud de los operadores y además, hay una reducción en los costos.
Cuáles son las propiedades de los adhesivos?
a) Fuerza de adhesión: la máxima se logra en 24 horas para poder cortar el material.
b) Resistencia térmica: por un lado la resistencia al sellado, que en términos generales se logra en un período de tres días; y para productos que se empaquen en caliente (Hot Filling) el tiempo recomendando es de cinco días, pero solo la logran algunos adhesivos.
c) Resistencia química o resistencia al ataque del producto empacado: se logra en una semana, y es propia de algunas referencias de algunos adhesivos solamente.
En qué consiste el proceso de curado de los adhesivos para laminación?
Es un proceso químico para desarrollar las tres propiedades de los adhesivos. que requiere tiempo para la formación de las cadenas moleculares del adhesivo. En el caso del Poliuretano, se requieren 24 horas para desarrollar la fuerza de adhesión, antes de pasar el material al proceso de corte.
En qué casos o aplicaciones se requieren adhesivos de resistencia química?
Solamente para aplicaciones de alto desempeño, como el empaque de cloro, desinfectantes, desengrasantes y productos agresivos en general; en esos casos el ingrediente activo va a migrar con el tiempo por la capa interior del laminado, hasta llegar al adhesivo.
Cuáles son los adhesivos monocomponente?
El monocomponente base agua, ROBOND L90D; el base solvente, ADCOTE 331; y el solventless, MORFREE 285. Todos estos adhesivos son fabricados por DOW Chemical.
Cuál es el uso de los adhesivos monocomponente?
Aplicaciones de bajo desempeño o de uso general, que no requieren resistencia química ni térmica. Es decir para estructuras sencillas con poca exigencia para el producto empacado.
